MC-M系列木材专用干燥窑，外壳采用型钢和进口铝合金板焊接而成，内壁采用高强度防腐铝板，内外板之间采用新型保温材料填充。室内由蒸发器、风机、炉体、散风管道、排潮装置和控制箱等组成。通往烘干箱的热风蒸汽与燃烧室充全隔离分开运行，因此被干特料不会变色、变性等。

1.金属结构，强度高，外形美观。
2.可拆装，移动便捷。
3.适合于各种针叶材和阔叶材的干燥，杀虫。
4.箱体尺寸仅供参考，可根据用户需求另行设计。
5.可根据用户需求设计一炉两箱或大型箱体。
6.由于不断改进技术，参数变动以实际为准。

木材烘干系列设备热源介绍
    木材烘干专用热源，内部热交换管系采用高新技术材料，使该设备关键部位热交换管在高温时处于热熔状态，耐火材料不脱落，有效解决热涨问题，从而极大的延长了热交换管的使用寿命，使设备的换热效率达到76%以上；同时该设备内的蒸汽发生装置能够产生烘干木材所需的足够蒸汽量，配合我厂的干燥工艺，使木材达到最短的烘干周期和最小的烘干缺陷。

工作原理：
          木材干燥窑，可烘干各种树种，各种规格、各种用途的木材，具有高效节能、案例可靠、干燥周期短，干燥质量好，干燥成本低等优点，广泛用于大、中、小型木材加工企业，特别适用于经营木制品出口业务的厂家。MCM系列木材烘干设备，在正常运转时，燃料在燃烧室内充分燃烧，产生热能，在热能干燥系统中被干燥介质充分吸收，产生摄氏180度左右的温度，在循环风机的作用下，高温气流通工艺的要求，适时将蒸汽送入干燥室内，对木材进行喷蒸、调湿处理，调湿系统是一个独立蒸汽系统，配有安全装置。饱和湿蒸汽可在短时间内使木材的表面温度和内部湿度趋于一致，从而达到了木材内部和外部同时干燥的目的，对坚实、厚重的硬、厚木材，可采用间断加热烘干工艺，解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形等缺陷，使优质木材成品率大大提高。木材烘干设备配有热能回收系统，大幅度地降低了烘干成本，缩短了烘干周期。当木材含水率降至15%以下，经过6-8小时的高温干蒸，可将寄生在木材内的所有蛀虫及虫卵全部除死，解决了因蛀虫而产生的不良影响，为企业提高了经济效益。

产品主要特点：
    1.采用回旋式加热装置制作，有燃烧室，热能转换室、蒸汽发生装置、助燃装置、风机、水雾除尘器、烟囱等部分组成，高效节能，热能转换率高。
    2.燃烧所需燃料用刨花、锯末、木材下脚料、煤炭等。
    3.采用功能独特的蒸汽发生装置，保证有足够的蒸汽供给干燥窑，干燥初期由于有大量蒸汽进入室内，加大室内湿度防止木材变形、干裂。
    4.被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均匀，效果好，解决了木材干燥过程中出现的内裂、断裂、表裂、变形、变色等缺陷。
    5.可以按照要求设计成一炉配套两间干燥室方便轮流作业。
    6.可结合原有土窑进行技术改造，节省设备投资。
    7.整体设备易操作，安全可靠。
    8.本设备适合干燥各种木材，是各家具厂和木制品厂，土法干燥窑和旧式干燥设备的理想更新换代。

本方案所涉及的工艺要求和依据
1.热源：蒸汽锅炉（客户自理，本公司负责干燥窑及设备配套设施）。
2.干燥木材材种：硬木、硬杂木、软木。
3.含水率要求：从40%以上降到12%。
4.干燥窑木材装载量：≤100m?/间
5.干燥窑结构：砖混结构干燥窑或铝合金结构干燥窑。
6.设计装载量木材规格依据：长2米，自然宽，厚度为3.5厘米。
7.所需配置的锅炉供汽能力：2T，供汽压力为≤0.5-2.0Mpa。
8.干燥窑进料方式：叉车进料、吊挂式大门。
9.干燥窑控制方式：全自动控制。
10.干燥窑数量：联排5间
11.单间干燥窑尺寸设计：
铝合金干燥窑外尺寸：宽43.95米×深8米×高5.2米（五间联排）
干燥窑内尺寸：宽8.68米×深7.82米×高4米
12.占地面积：
铝合金结构（5间联排）：长46米，宽10米（含2米宽控制室位置），合计460㎡。
13.大门开启方式：吊挂横推式（共用壹套启门装置）。

 
蒸汽热源木材干燥设备的主要性能描述
本方案所设计的木材干燥设备为常规蒸汽加热、强制循环、顶风机、周期式、全天候、全自动控制的木材干燥设备。它是实木家具、集成材、地板等木材干燥企业的首选窑型之一。
设备的主要性能如下：
1.干燥窑加热介质： 饱和蒸汽
2.干燥窑壳体： 砖混结构
3.木材进窑方式：叉车装载式
4.可干燥材种类：木质板材、半成品、竹材
5.干燥窑加热装置：双金属整体挤压，铝翅片加热器
6.干燥窑气流循环装置：窑内电机，可逆轴流风机
7.干燥窑调湿装置：1.增湿：喷入蒸汽2.排湿：顶置式或侧置式进排气道
8.干燥窑控制装置：全自动控制
9.干燥窑大门：悬挂式铝合金保温大门
10.安全监视检查门：铝合金外开启小门